Ako prominentný dodávateľ zliatiny s vysokou pevnosťou som sa často pýtal na rôzne metódy povrchového spracovania, ktoré sú k dispozícii pre tento výnimočný materiál. Vysoko pevná zliatinová oceľ je známa svojimi vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, vďaka čomu je najlepšou voľbou v mnohých odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a výstavba. Na zlepšenie jeho výkonnosti, trvanlivosti a estetickej príťažlivosti sú však často potrebné povrchové ošetrenia. V tomto blogu sa ponorím do niektorých z najbežnejších metód povrchovej úpravy ocele s vysokou legickou zliatinou.
Pozemský
Galvanizácia je dobre zavedená technika povrchovej úpravy, ktorá zahŕňa poťahovanie zliatiny s vysokou pevnosťou z legickej ocele vrstvou zinku. Tento proces sa dá dosiahnuť pomocou horúceho galvanizácie alebo elektro -galvanizácie.
V horúcich galvanizácii je oceľ ponorená do kúpeľa roztaveného zinku pri teplote okolo 450 ° C. Zinok reaguje s oceľou a vytvára sériu vrstiev zliatiny zinku a železnej zinočnej vonkajšej vrstvy zinku. Tento hrubý a robustný povlak poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii. Zinok pôsobí ako obetná anóda, ktorá pri vystavení korozívnemu prostrediu koroduje namiesto ocele. Horúca zliata s galvanizovanou zliatinou s vysokou pevnosťou sa bežne používa vo vonkajších štruktúrach, ako sú mosty a prevodové veže, kde je rozhodujúci dlhý odolnosť voči korózii.
Na druhej strane elektro - galvanizácia používa elektrický prúd na uloženie tenkej vrstvy zinku na povrch ocele. Táto metóda umožňuje presnejšiu kontrolu hrúbky povlaku. Elektro - galvanizovaná oceľ má plynulejšiu povrchovú úpravu v porovnaní s horúcim galvanizovaným oceľou, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie, kde je vzhľad dôležitý, napríklad v automobilovom priemysle pre diely, ako sú panely tela.
Zinkový hliníkový horčík
Relatívne novým a vysoko účinným povrchovým ošetrením je povlak horčíka zinočnatého zinku.Oceľ potiahnutá zinkovým hliníkomPonúka vylepšenú odolnosť proti korózii v porovnaní s tradičnými zinkovými povlakmi. Pridanie hliníka a horčíka do zinkového povlaku vytvára zložitejšiu zliatinovú štruktúru. Táto štruktúra tvorí hustú a stabilnú vrstvu korózie na povrchu, keď je vystavená životnému prostrediu. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá ďalej chráni podkladovú oceľ pred koróziou. Zinok Hliník horčík potiahnutý z legovanej ocele s vysokou pevnosťou sa čoraz viac používa v drsných prostrediach, ako sú pobrežné oblasti, kde vzduch obsahuje vysoké hladiny soli.
Maľba
Maľba je všestranná metóda povrchového spracovania, ktorá poskytuje nielen ochranu proti korózii, ale ponúka aj estetické výhody. Široká škála farieb sa môže použiť na zliatinovej oceli s vysokou pevnosťou vrátane epoxidu, polyuretánu a akrylových farieb.
Epoxidové farby sú známe svojou vynikajúcou adhéziou, chemickou rezistenciou a trvanlivosťou. Často sa používajú v priemyselných aplikáciách, kde je oceľ vystavená chemikáliám a oderu. Na druhej strane polyuretánové farby ponúkajú vysoké lesklé povrchy a dobrý odpor počasia. Bežne sa používajú vo vonkajších aplikáciách na ochranu ocele pred UV žiarením a environmentálnymi prvkami. Akrylové farby sú založené na vode, vďaka čomu sú šetrnejšie k životnému prostrediu. Rýchlo vyschnú a sú vhodné pre aplikácie, v ktorých je potrebný rýchly sušiaci povlak.
Pred maľbou musí byť oceľový povrch správne pripravený. Zvyčajne to zahŕňa čistenie povrchu na odstránenie nečistôt, oleja a hrdze, po ktorej nasleduje pieskovanie alebo výstrel - otryskanie, aby sa vytvoril drsný povrch pre lepšiu adhéziu farby.
Fosfátovanie
Fosfát je proces chemického konverzného poťahovania, ktorý tvorí vrstvu fosfátových kryštálov na povrchu zliatiny s vysokou pevnosťou. Tento povlak zlepšuje adhéziu následných povlakov, ako sú farby alebo mazivá. Existujú rôzne typy fosfvačných procesov, vrátane fosfátovania zinku, fosfátu mangánu a fosfátu železa.
Fosfát zinku sa široko používa v automobilovom priemysle. Povlak na fosfát zinku poskytuje dobrú odolnosť proti korózii a pôsobí ako základ pre farbu. Fosfát z mangánu sa často používa v aplikáciách, kde je dôležitý odolnosť proti opotrebeniu, napríklad v komponentoch motora. Fosfát z železa je ekonomickejšou možnosťou a bežne sa používa na ochranu korózie svetla a ako predbežné ošetrenie maľby.
Nitriding
Nitriding je proces ošetrenia tepla, ktorý zavádza dusík na povrch zliatiny s vysokou pevnosťou. Tento proces sa môže vykonávať pomocou rôznych metód, ako je napríklad nitriding plynu, nitriding iónov a nitriding soli - kúpeľ.
Nitriding plynu zahŕňa zahrievanie ocele v atmosfére bohatej dusíka. Atómy dusíka difundujú do oceľového povrchu a tvoria zlúčeniny nitridov. Výsledkom je tvrdá a opotrebovacia povrchová vrstva. Nitriding plynu je relatívne pomalý proces, ale ponúka dobrú kontrolu nad hĺbkou a tvrdosťou nitringu.
Iónové nitriding, známe tiež ako plazmatické nitriding, používa plazmový výtok na zavedenie dusíka do oceľového povrchu. Táto metóda umožňuje rýchlejšie časy spracovania a presnejšie riadenie nitridingových parametrov. Často sa používa vo vysoko - presných aplikáciách, napríklad v leteckom priemysle.
Salt - Nitriding v kúpeli zahŕňa ponorenie ocele do roztaveného soľného kúpeľa obsahujúceho zlúčeniny dusíka. Tento proces je vhodný pre komplexné diely v tvare, pretože soľný kúpeľ môže dosiahnuť všetky povrchy komponentu.
Eloxizovanie (pre niektoré zliatiny)
Aj keď je eloxizácia častejšie spojená s hliníkom, môže sa tiež aplikovať na určité typy ocelí zliatiny s vysokou pevnosťou. Eloxovanie vytvára oxidovú vrstvu na povrchu ocele cez elektrochemický proces. Táto vrstva oxidu poskytuje odolnosť proti korózii a môže tiež zvýšiť vzhľad ocele. Eloxovaná vrstva môže byť zafarbená na dosiahnutie rôznych farieb, vďaka čomu je vhodná pre dekoratívne aplikácie.
Výber správneho povrchového spracovania
Výber vhodného povrchového spracovania ocele s vysokou pevnosťou z legovanej ocele závisí od niekoľkých faktorov. Zamýšľaná aplikácia ocele je rozhodujúcou úvahou. Napríklad, ak sa má oceľ používať v morskom prostredí, je ideálna povrchové ošetrenie s vysokou odolnosťou proti korózii, ako je napríklad povlak horčíka zinkového hliníka alebo galvanizácia horúcich, ponorom.
Cena je ďalším dôležitým faktorom. Niektoré povrchové ošetrenia, ako je nitriding a eloxizácia, môžu byť relatívne drahé v dôsledku špeciálnych zariadení a zapojených procesov. Naopak, maľba je nákladová - efektívnejšia voľba, najmä pre rozsiahle aplikácie.
Úlohu tiež zohrávajú estetické požiadavky. Ak je výskyt ocele dôležitý, ošetrenia, ako je maľovanie alebo elektro - galvanizácia môže poskytnúť hladký a vizuálne príťažlivý povrch.
Záver
Záverom možno povedať, že oceľ s vysokou zliatinou môže mať významnú úžitok z rôznych metód povrchového spracovania. Každé ošetrenie ponúka jedinečné výhody z hľadiska odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu, adhézie a vzhľadu. Ako dodávateľ ocele s vysokou legickou zliatinou chápem, že je dôležité poskytnúť zákazníkom správne informácie, aby si vybrali najvhodnejšie povrchové ošetrenie pre ich konkrétne potreby.
Ak máte záujem o zliatinovú oceľ s vysokou silou a chcete diskutovať o najlepších možnostiach povrchovej liečby pre váš projekt, alebo ak máte nejaké ďalšie otázky týkajúce sa našich produktov, odporúčam vám, aby ste nás kontaktovali a požiadali o podrobnú konzultáciu. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám pri výbere správnych rozhodnutí pre vaše aplikácie.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 5: povrchové inžinierstvo, ASM International.
- Odolnosť proti korózii zinku - hliníka - horčíkových povlakov na oceli, Journal of Materials Science and Technology.
- Technológia farby a poťahovania: princípy a prax, CRC Press.