Hej! Ako dodávateľ hlbokých kresovacích ocelí sa často pýtam na typické hodnoty tvrdosti týchto ocelí. Takže som si myslel, že napíšem blogový príspevok, aby som sa podelil o niektoré poznatky o tejto téme.
Po prvé, pochopme, aké hlboké kreslenie ocelí. Hlboký výkres je výrobný proces, v ktorom sa plochý kovový list transformuje do trojrozmerného tvaru, ako je šálka alebo škatuľka, jeho natiahnutím na matriku. Hlboké kreslenie ocelí sú špeciálne navrhnuté tak, aby mali vynikajúcu formovateľnosť, čo znamená, že sa dajú roztiahnuť a tvarovať bez praskania alebo trhania.
Teraz na hodnoty tvrdosti. Tvrdosť je miera odporu materiálu voči deformácii, odsadeniu alebo poškriabaniu. V prípade hlbokých kresliacich ocelí sa tvrdosť môže líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov, ako je chemické zloženie, výrobný proces a tepelné spracovanie.
Bežné typy hlbokých kresovacích ocelí a ich tvrdosti
1. Mierne hlboké kreslenie ocelí
Mierne hlboké kreslenie ocelí sú najzákladnejším typom. Zvyčajne majú relatívne nízky obsah uhlíka, zvyčajne menší ako 0,1%. Tento nízky obsah uhlíka im dáva dobrú ťažnosť, čo je nevyhnutné pre hlboké kreslenie.
Tvrdosť Rockwell (HRB) miernych hlbokých kresliacich ocelí sa zvyčajne pohybuje od asi 40 do 60. Pokiaľ ide o tvrdosť Brinell (HB), môže to byť okolo 60 - 110. Tieto relatívne nízke hodnoty tvrdosti umožňujú ľahko deformovať oceľ počas procesu hlbokého kreslenia. Napríklad pri výrobe jednoduchých automobilových častí, ako sú dvere alebo blatníky, sa často používajú mierne hlboké kreslenie ocelí kvôli ich ľahkému formovaniu.
2. Vysoká - pevná nízka - zliatina (HSLA) Hlboké kreslenie ocelí
HSLA Deep Rake Ocels sú krokom z miernych ocelí. Majú malé množstvo zliatinových prvkov, ako je niobium, vanadium alebo titán, ktoré zvyšujú ich silu bez toho, aby obetovali príliš veľkú formovateľnosť.
Tvrdosť Rockwell hĺbkových ocelí HSLA môže byť v rozmedzí 50 - 70 hodín. Brinell tvrdosť môže byť okolo 90 - 140 HB. Tieto ocele sa používajú v aplikáciách, kde je potrebná o niečo väčšia sila, napríklad pri výrobe štrukturálnych komponentov v automobiloch alebo nákladných automobiloch. Napríklad niektoré časti podvozku, ktoré musia odolať väčšiemu stresu počas prevádzky, môžu byť vyrobené z hlbokých ocelí HSLA.
3. Ultra - vysoká - pevná hlboká kreslenie ocelí
Ultra - vysoká - pevnosť hlboké kreslenie ocelí sú navrhnuté pre aplikácie, kde je potrebná veľmi vysoká pevnosť. Často obsahujú zložitejšie legovacie prvky a môžu podstúpiť špeciálne tepelné ošetrenie.
Tvrdosť týchto ocelí je výrazne vyššia. Tvrdosť Rockwell môže zvýšiť až na 70 - 90 hodín a tvrdosť Brinell môže byť okolo 140 - 220 HB. Tieto ocele sa používajú v bezpečí - kritické časti, napríklad zlyhanie - v autách. Vyššia tvrdosť im dáva schopnosť absorbovať a rozptýliť energiu počas kolízie.
Faktory ovplyvňujúce tvrdosť
Chemické zloženie
Ako už bolo spomenuté, obsah uhlíka a prítomnosť zliatinových prvkov zohrávajú pri určovaní tvrdosti obrovskú úlohu. Uhlík je kľúčovým prvkom; Čím viac uhlíka je v oceli, tým ťažšie je. Vlečné prvky môžu tiež tvoriť zrazeniny v oceľovej konštrukcii, čo môže zvýšiť jeho pevnosť a tvrdosť.
Výrobný proces
Spôsob, akým je oceľ valcovaná a spracovaná, môže ovplyvniť jej tvrdosť. Napríklad valcovanie môže zvýšiť tvrdosť ocele v porovnaní s horúcim valcovaním. Počas valcovania za studena sa oceľ deformuje pri teplote miestnosti, čo spôsobuje prácu - tvrdenie. Táto práca - kalenie zvyšuje hustotu dislokácie v oceli, čo sťažuje.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je ďalším dôležitým faktorom. Napríklad žíhanie je proces tepelného spracovania, keď sa oceľ zahrieva na určitú teplotu a potom sa pomaly ochladí. Tento proces môže znížiť tvrdosť a zvýšiť ťažnosť ocele, vďaka čomu je vhodnejšia na hlboké kreslenie. Na druhej strane, ochladenie a temperovanie môže zvýšiť tvrdosť ocele zmenou jej mikroštruktúry.
Prečo tvrdosť záleží na hlbokom kresbe
Tvrdosť hlbokých kresliacich ocelí je rozhodujúca pre úspech procesu hlbokého kreslenia. Ak je oceľ príliš tvrdá, môže počas procesu formovania prasknúť alebo rozdeliť. Napríklad, ak sa pokúsite hlboko nakresliť kus ocele s veľmi vysokou tvrdosťou, koncentrácia napätia v rohoch matrice môže spôsobiť zlyhanie ocele.
Na druhej strane, ak je oceľ príliš mäkká, nemusí po vytvorení správne držať svoj tvar. Mohla sa prelomiť alebo deformovať pod vlastnou hmotnosťou alebo počas následnej manipulácie. Nájdenie správnej rovnováhy tvrdosti je preto nevyhnutné na výrobu vysoko kvalitných hlbokých častí.
Naše ponuky ako dodávateľ
Ako dodávateľ hlbokých kresliacich ocelí chápeme dôležitosť poskytovania správnych hodnôt tvrdosti pre potreby našich zákazníkov. Ponúkame širokú škálu hlbokých kresovacích ocelí, od miernych ocelí po ultra - vysoké ocele.
Ponúkame tiežOceľ potiahnutá zinkovým hliníkom, ktorá má okrem vhodnej tvrdosti pri hlbokom kresbe vynikajúcu odolnosť proti korózii. Táto potiahnutá oceľ je vynikajúcou voľbou pre aplikácie, kde budú časti vystavené tvrdému prostrediu.
Či už ste v automobilovom priemysle, odvetví výroby zariadení alebo v akomkoľvek inom odvetví, ktoré vyžaduje hlboké kreslené diely, môžeme vám poskytnúť správnu oceľ. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať najlepšiu oceľovú známku na základe vašich konkrétnych požiadaviek vrátane požadovaných hodnôt tvrdosti.
Kontaktujte nás kvôli obstarávaniu
Ak máte záujem o nákup hlbokých kreslení ocelí, radi by sme sa s vami porozprávali. Môžeme diskutovať o vašom projekte, požadovaných hodnotách tvrdosti a o všetkých ďalších špecifikáciách, ktoré môžete mať. Zaviazali sme sa poskytovať vysoké kvalitné ocele za konkurencieschopné ceny a zabezpečiť, aby ste získali najlepšie produkty pre vaše potreby. Neváhajte a oslovte nás, aby sme začali proces obstarávania.
Odkazy
- Handbook ASM Handbook Volume 1: Vlastnosti a výber: Irons, ocele a zliatiny s vysokým výkonom
- Edition Metals Handbook Desk Edition, 3. vydanie